[煤礦技術(shù)資料]薄煤層綜采工作面重型起重機(jī)

2020-06-05 14:30:46 來(lái)源：中國(guó)煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) 瀏覽量：801

分享

分享到： QQ好友 微信 新浪微博 百度貼吧 我的搜狐 QQ空間 復(fù)制網(wǎng)址

		          
隨著綜采工作面回采速度的加快，對(duì)于液壓支架的快速撤除提出了新的要求。在薄煤層工作面，由于空間狹窄，開(kāi)采工作結(jié)束后，液壓支架的拆裝、大件吊裝是一個(gè)難題。根據(jù)這一現(xiàn)狀，科研人員經(jīng)過(guò)攻關(guān)，研制成功該重型起重機(jī)，專(zhuān)門(mén)用于薄煤層工作面液壓支架快速起吊裝車(chē)。解決了薄煤層液壓支架在工作面因沒(méi)有起吊設(shè)備無(wú)法進(jìn)行起吊，以及在中厚煤層起吊以后與平車(chē)固定4條螺栓孔對(duì)正的難題。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案該設(shè)備長(zhǎng)4.5m、寬3.6m、高1.5m，由結(jié)構(gòu)件與液壓件兩部分共同構(gòu)成，結(jié)構(gòu)件全部采用Q345錳鋼板材制造，結(jié)構(gòu)件之間、液壓件與結(jié)構(gòu)件之間主要靠銷(xiāo)軸連接。支架部件的起吊及左右移動(dòng)全部靠液壓缸的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)，液壓缸的動(dòng)作與停止全部靠液壓閥來(lái)控制。起重機(jī)是邊工作邊用絞車(chē)?yán)瓌?dòng)，直到工作面支架全部完成裝車(chē)為止。(1)起吊平臺(tái)的結(jié)構(gòu)件部分整體結(jié)構(gòu)件部分按功能分共計(jì)分6個(gè)部分，從上到下(從左到右)依次排列為，上層(一次)起吊鏈、輪、鉤部分；下層(二次)起吊鏈、輪、鉤部分；兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)起吊梁部分；兩側(cè)前后固定部分；兩側(cè)調(diào)整支架側(cè)推部分；中間軌道連接部分等組成，各個(gè)部分均為錳鋼板焊接成箱型結(jié)構(gòu)。(2)起吊平臺(tái)液壓件部分①液壓缸：上層移動(dòng)鏈輪油缸4棵，下層移動(dòng)鏈輪油缸4棵，兩側(cè)調(diào)整支架側(cè)推油缸4棵；②液壓閥：12+1手動(dòng)操縱閥組一組、雙向鎖12個(gè)；③連接管路：全部采用DN系列。整體外形結(jié)構(gòu)照片2.適用范圍該設(shè)備安裝于綜采工作面液壓支架頂梁下面，適用于1.5m普通液壓支架或1.75m高端支架的裝車(chē)固定工作，高度只需在1.6米以上、架腳到煤壁距離需4米，即可進(jìn)行對(duì)40噸以?xún)?nèi)的整組液壓支架、及散件進(jìn)行快速起吊裝車(chē)、固定工作。
原先工作面倒裝全部采用先解體、后組裝的方法，僅這兩道工序就需要8小時(shí)左右的工作時(shí)間。通過(guò)使用該起重機(jī)裝車(chē)，25分鐘就可以裝一組支架，提高工作效率近15倍。通過(guò)對(duì)高端支架裝車(chē)，由原來(lái)5個(gè)人3～4小時(shí)裝一車(chē)頂梁、6～8小時(shí)裝一組支架，提高到40分鐘裝一組支架，工作效率提高10倍左右，解決了井下工作面支架解體后裝車(chē)固定的難題。每年可創(chuàng)綜合效益67.6萬(wàn)元。
該型起重機(jī)實(shí)現(xiàn)了安全、高效、快速起吊裝車(chē)，可在國(guó)內(nèi)井下類(lèi)似綜采工作面推廣使用，實(shí)現(xiàn)井下有限空間內(nèi)大件設(shè)備快速高效裝運(yùn)。                                
                

---

免責(zé)聲明:未標(biāo)明原創(chuàng)或來(lái)源的文章轉(zhuǎn)載自官方媒體或其他網(wǎng)站,版權(quán)歸原創(chuàng)者所有。本站轉(zhuǎn)載旨在使信息更廣泛地傳播以更好地發(fā)揮其價(jià)值, 如涉及版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)作者與本網(wǎng)站聯(lián)系: service@zhaomeiji.com。加入煤礦機(jī)械微信交流群關(guān)注 找煤機(jī)網(wǎng)官方微信服務(wù)號(hào)：zhaomeijiwang