放頂煤綜采工藝操作規(guī)范
綜采放頂煤是厚煤層煤炭開采技術(shù)之一，是把原來分層開采的煤炭一次采出。綜采放頂煤開采方法是，沿厚煤層的底部布置采煤工作面，在煤層底部按傳統(tǒng)方法使用綜采設(shè)備開采，同時利用礦山壓力及其它輔助措施，將頂煤從工作面后方一起放落在后刮板輸送機上采出。
由于頂煤的冒放性不同，當頂煤堅硬時，為改善頂煤的冒放性，必須對頂煤提前進行軟化處理，主要手段是預(yù)爆破處理和注水軟化。由于同煤集團侏羅系煤層注水特性不好，目前采用預(yù)爆破的方法進行頂煤軟化處理。一般采用在煤層頂部布置工藝巷，超前工作面40米左右在工藝巷中進行預(yù)爆破。
綜采放頂煤工藝的主要工序為：
割煤→移架→推移前部運輸機→放頂煤→拉移后部運輸機→拉轉(zhuǎn)載機→縮膠帶輸送機→支回端頭和超前支柱。
其它重要工序為：
刮板輸送機運行、乳化液泵運行、頂板預(yù)爆破處理。
關(guān)鍵工序為割煤工序。綜放工作面的管理主要是頂板、放煤管理和機電設(shè)備的維護，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機等其它工序的工程質(zhì)量。
各工序不是獨立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。
各工序具體如下：
一，割煤
1.關(guān)鍵人：采煤機司機。
基本要求：
(1)必須至少設(shè)正、副二個以上司機。
(2)必須熟悉掌握采煤機的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機電設(shè)備完好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得采煤基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
(3)必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。
(4)在割煤前應(yīng)準備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點：保證頂?shù)装甯钇健?/p>
3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點如下：
(1)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和前刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標準化要求，遇到特殊情況及時停機處理。
(2)要與工作面支架工、移刮板輸送機工、放煤工及順槽轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→解除工作面前刮板輸送機的閉鎖→發(fā)出開動前刮板輸送機的信號→前刮板輸送機空轉(zhuǎn)→合采煤機的隔離開關(guān)，啟動電動機空轉(zhuǎn)→停止電動機→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動信號→起動采煤機→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況→發(fā)出采煤機開動信號→緩慢加速牽引→割煤
5.割煤標準
(1)按直線割直煤壁，達到“兩平”(頂板平、底板平)，保證頂梁與頂板嚴密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬巖。
(2)在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃干凈。
6.割煤過程與其他工序配合注意事項
要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。
(1)采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉(zhuǎn)動范圍l0m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動采煤機。
(2)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標準化要求。
(3)當工作面遇到頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂?shù)?當工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。
(4)有下列情況之一時，應(yīng)及時停機進行處理：
A.移架速度應(yīng)滯后采煤機后滾筒3一5架，當移架滯后采煤機后滾筒5架以上時。
B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴實、頂板不完整情況時。
C.移溜不到位時。
D.頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時。
E.采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
F.采煤機前方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
G.工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。
I.采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。
J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。K.供水裝置無水或噴霧有故障時。
二.移架
1.關(guān)鍵人：液壓支架工。
基本要求：
(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架。
(2)通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
(3)液壓支架工要與采煤機司機密切合作。
2.關(guān)鍵點：及時移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。
3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板→降低前探梁→降柱→移支架→調(diào)架→升柱同時調(diào)整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護幫板→各操作手把打到“零”位
5.標準要求
(1)移架滯后采煤機后滾筒不超過5個支架。移架時如支架與采煤機距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機割煤。
(2)掌握好支架的合理高度：
最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0.lm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0.2m。
當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。當頂板較破碎時，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
(3)支架工掌握八項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”。具體為：
快：各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。
勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。
夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±l00mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架垂直頂?shù)装?中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±l00mm。
直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。
穩(wěn)：支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
嚴：頂梁與頂板接觸要嚴密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達到規(guī)定值。
凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。
(4)端面距不大于340mm(因設(shè)備配套原因不能滿足時，端面距不大于500mm)。
(5)注意觀察采煤機電纜是否受到擠壓。
(6)泵站壓力達不到標準要求。
(7)過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時，移架操作順序為：
①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行操作。
②視情況可超前移架或及時移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。
③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達到規(guī)定的初撐力。
                

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