24302綜采工作面在回采至里程630米處，膠帶巷揭露古河流沖刷帶，其中，1#----30#架處底板鼓起0.3米----3米厚巖石，造成運輸機機頭飄高給工作面的正?；夭稍斐捎绊?，為了保證工作面順利通過該地質構造帶，經(jīng)礦、科研究決定，采用人工下放運輸機機頭方式通過，若運輸機機頭放下后，隨工作面向前推進，巖石逐漸增厚變硬，造成煤層變薄或無煤時，則采用爆破落巖的方式通過。為保證施工安全，特制定如下安全技術措施。
　　(一)人工下放運輸機機頭施工安全技術措施如下：
　　1、1#----30#架處因底板鼓起，有0.3米----3米厚巖石，采用人工拉底的方法下放運輸機機頭。
　　2、工藝流程：交接班處理隱患→掃空機行道→人工拉底→出渣→推移運輸機→超前拉架→割煤。
　　3、采用人工風鎬拉底，逐段拉底，逐段放機頭的方式推進，采煤機每割煤一刀，拉底深200mm，即：推移一次運輸機拉底深200mm。
　　4、施工前后及施工過程中，跟班隊長、工長必須帶領相關人員對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認無危險后方可施工。
　　5、拉底、推移運輸機、拉移1#-----6#支架時，必須由跟班干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
　　6、機頭構造段，采高控制在不低于3米。
　　7、人員進入機道作業(yè)時，必須閉鎖采煤機、運輸機，采取防片幫措施，打出護幫板和伸縮梁，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理完浮矸活石確認無危險后方可作業(yè)。
　　(二)若運輸機機頭下放后，隨工作面向前推進，巖石逐漸增厚變硬，造成煤層變薄或無煤時，采煤機無法通過，運輸機推移困難時，則采用人工打眼、放炮的方式通過，打眼、放炮安全技術措施如下：
　　1、工藝流程：交接班處理隱患 → 打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出渣 → 割煤
　　2、作業(yè)形式及要求
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　　施工前后及施工過程中，跟班隊長、工長必須帶領相關人員對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認無危險后方可施工。
　　②、打眼
　　采用7655型高頻風鉆，配合1.5米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。
　　風鉆采用Φ19液管，通過膠帶巷壓風管供風，風鉆與地質構造段成85°夾角，采用四排五花眼布置炮眼，第一排距頂板0.5米處布置，第四排距底板0.5米，第二、三排在第一、四排中間處布置，排距0.8米，眼深1.2米，眼距0.6米。裝藥量400g/眼(詳見炮眼布置圖)。如巖石較軟，打眼困難時，則應適當減少炮眼數(shù)量和裝藥量，放震動炮。
　　③、裝藥
　　使用礦用3#安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍搗實，并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。
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　　放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮的形式完成，每5米為一段。每次放炮前必須由班組長清點人數(shù)，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后，方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒，專人警戒，專人聯(lián)絡。警戒距離直線不得小于150米，拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯(lián)方式。
　?、?、采煤機掃渣
　　待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后，開動采煤機把渣掃入運輸機。
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　　采煤機掃渣后，按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。
　　(三)、安全技術措施
　　1、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
　　2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖，兩箱距離不得小于25米。
　　3、裝配引線和裝藥嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第325-329條規(guī)定執(zhí)行，嚴禁反向裝藥。
　　4、放炮不響或處理拒爆時，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。
　　5、打眼、裝藥時必須停止并閉鎖采煤機、運輸機。
　　6、放炮前預防工作：
　　(1) 放炮員必須持證上崗。
　　(2) 將工作面所有非本安型電氣設備停電閉鎖。
　　(3) 采煤機必須距放炮點50米以外靠機尾停放。
　　(4) 放炮波及范圍內(nèi)的電纜、監(jiān)控線、控制線、液管必須全部用皮帶覆蓋，即懸掛擋矸吊簾;支架活柱必須用廢舊的皮帶包嚴實。
　　(5) 瓦檢員檢查放炮地點20米以內(nèi)風流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，方可裝藥、放炮，每次放炮前、后必須將工作地點前后20米范圍內(nèi)灑水滅塵。
　　(6) 人員進入機道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時，必須閉鎖采煤機、運輸機，采取防片幫措施，打出護幫板，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
　　7、其它工作：
　　(1) 在過地質構造期間，采高控制在不低于3m。
　　(2) 采煤機在地質構造段裝渣時，必須嚴格控制采機速度，緩慢通過。
　　(3) 地質構造段與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進度一致，確保運輸機推移成一條直線。
　　(4) 過地質構造期間，放炮崩出的矸石必須清掃干凈。
　　(5) 若放炮后，有大塊矸石(大于300mm),只準用大錘或風鎬打碎，嚴禁用采煤機硬割。
　　(6) 在放炮過后，支架工必須立即伸出伸縮梁護頂，打出護幫板，然后再追機移溜、拉架，拉架后及時打出伸縮梁和防片幫護板。
　　(7) 放炮后如空頂距大于1.0米時，要在支架上方穿插板梁頂死煤幫，以縮短空頂時間，防止漏冒頂。
　　(8) 放炮員必須嚴格執(zhí)行火工品管理制度，必須認真填寫火工品發(fā)放、領用登記表，并且班班現(xiàn)場交接清楚，不得出現(xiàn)遺漏，確保火工品管理萬無一失。
　　(9) 過地質構造期間，要加強設備管理，嚴禁超負荷運轉。采機滾筒截齒由采機修理工根據(jù)磨損情況及時更換;三機有損壞、丟失的刮板、E型螺栓要及時補充;乳化液泵應連續(xù)運轉，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達到30Mpa，支架初撐力達到24Mpa，確保設備正常運轉。
　　(10)單體盡量打在圓木或板梁的交叉處，保證初撐力，單體打起后必須按規(guī)定竄栓好防倒繩、防倒鏈。
　　(11)過地質構造段拉架時，嚴禁人員穿越支架或在支架下方停留作業(yè)。
　　(12)在地質構造段人工采用單體支柱配合進行提支架底座時，支柱與支架接觸處，必須襯墊木楔，必須采用遠距離操作，無關人員不得通過操作支架處，以防支柱飛出傷人。
　　四、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》及《24302綜采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
                

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