401綜采工作面過401F1斷層施工安全技術(shù)措施
一、概況
　　　因401綜采工作面回風(fēng)順槽在距切眼1085米處將揭露401F1正斷層，經(jīng)研究決定，為保證工作面過斷層期間的安全施工，特制定本措施。
附：斷 層 情 況 表
斷層名稱 走向 傾向 傾角 斷層性質(zhì) 斷層落差
401F1 170° 260° 83° 正 7m
二、施工時間
　　　2012年3月至斷層尖滅
三、施工地點
　　　401綜采工作面
四、施工內(nèi)容
　　　401綜采工作面過斷層
五、勞動組織安全負(fù)責(zé)人：
施工負(fù)責(zé)人：
六、施工方法及要求
　　?。ㄒ唬?、 施工要求：
　　　1、如發(fā)現(xiàn)工作面頂板破碎或片幫、漏頂時，要及時支護(hù)。面積較小時，及時超前移架進(jìn)行管理。面積較大時，超前移架后，在支架前梁下挑垂直于工作面的半圓木、臨時柱管理頂板。在構(gòu)造區(qū)裂隙發(fā)育區(qū)段，先拉超前架，再割煤，升實支架。
　　　2、跟機伸前伸縮梁、打護(hù)幫板，維護(hù)頂幫。
　　　3、架前落矸處，使用木料維護(hù)頂板，減少架前冒頂。
　　　4、煤機放到構(gòu)造區(qū)外頂板較好區(qū)域進(jìn)窩。
　　　（二）、 施工方法：
　　　1、煤機割通兩頭后，及時推溜，拉超前架，先拉前梁上方頂板較好支架，再拉頂板破碎漏矸支架，拉移后升實支架。
　　　2、煤機運行前方，只能超前煤機3～5架收護(hù)幫板，不得提前大量收護(hù)幫板，煤機過后立即伸前伸縮梁、打護(hù)幫板，維護(hù)頂幫。片幫嚴(yán)重時，不收護(hù)幫板就能夠過機處，不再收護(hù)幫板。
　　　3、架前落矸處，在前梁前上方使用半圓木維護(hù)頂板，減少架前矸石冒落。
　　　4、煤機放到頂板較好區(qū)域進(jìn)窩。
　　　5、架前片幫冒頂嚴(yán)重處，使用單體托住半圓木煤壁端。
　　　6、兩巷端頭支護(hù)、超前支護(hù)及時補壓。
　　　7、上半圓木
　　?。?）操作順序：運輸機停電閉鎖→支護(hù)好上料空間→降低支架前梁→在前梁上架起半圓木→升支架將木料接頂。
　　?。?）注意事項：①上木料時停止相關(guān)支架操作。②嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉不穩(wěn)定煤、巖，必要時進(jìn)行臨時支護(hù)防止掉頂片幫。③刮板運輸機停電閉鎖，工作段上下各10m范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行回柱和操作支架。④一次操作一架，相鄰支架邁步前移。⑤時刻保證退路安全暢通。⑥人體高度不夠時，可以架設(shè)固定的腳手架，但必須有專人扶持監(jiān)護(hù)。⑦現(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。⑧操作支架，要由熟練的支架工進(jìn)行操作。
　　?。?）上端頭三角區(qū)頂板破碎時，要及時在121、122#架上走向Ф200*3000mm半圓木抬棚，排距700mm，并伸出122#外側(cè)500mm，移架前使用單體托住。
　　?。?）工作面頂板破碎時，面前空頂超過340mm（伸出前伸縮梁、打開護(hù)幫板）時，要及時在支架上傾向Ф200*3000mm半圓木抬棚，并伸出煤壁，排距750mm（一架兩棚），移架前沿煤壁使用單體托住板梁前端。
七、安全技術(shù)措施
　　　1、工作面即將過斷層時，工區(qū)技術(shù)管理人員要根據(jù)地測部提供的資料和現(xiàn)場實際制定出工作面將要通過的層位。
　　　2、在頂板裂隙發(fā)育區(qū)段，應(yīng)及時拉超前架護(hù)頂，并及時伸出前伸縮梁，升緊護(hù)幫板，防止因煤層破碎誘發(fā)冒頂事故。
　　　3、在斷層線附近，要采取留底順茬 ，控制采高在2.5±0.1m；割矸區(qū)段的割矸厚度不得超過斷層落差的1/2。
　　　4、上端頭三角區(qū)及工作面頂板破碎時，要及時架設(shè)木板梁抬棚，以加強面前支護(hù)。
　　　5、煤機過斷層區(qū)域，要放慢速度，速度控制在2.0m/min，跟機伸前伸縮梁護(hù)頂。
　　　6、上端頭三角區(qū)支護(hù)作業(yè)時，應(yīng)先支護(hù)端頭頂板，并伸出伸縮前梁，打緊護(hù)幫板，進(jìn)入面前作業(yè)應(yīng)將前部運輸機停機閉鎖。
　　　7、機尾隨正巷走平，上端頭段剎刀或提刀區(qū)域，要掌握適當(dāng)?shù)母叨龋c工作面順平。
　　　8、加強對支架、泵站的維護(hù)工作，杜絕竄、漏液現(xiàn)象，支架必須達(dá)到初撐力。
　　　9、加強對煤機的維護(hù)工作，每班要對損壞的截齒及時更換，檢查煤機各部位對接緊固情況，以防煤機出現(xiàn)事故。
　　　10、過斷層期間技術(shù)人員應(yīng)及時掌握斷層的延展方向，并制定出具體的破底、留底煤的范圍和尺度，以便于指導(dǎo)安全生產(chǎn)。
　　　11、工區(qū)管理人員或班長、驗收員一定要隨時掌握工作面推進(jìn)要通過的層位。
　　　12、兩端頭段單體需采取防失腳倒柱措施，確保單體達(dá)到初撐力。
　　　13、在回風(fēng)順槽尾輪料場要備足規(guī)格齊全的支護(hù)材料。
　　　八、其他注意事項
　　　1、施工前要首先檢查支護(hù)區(qū)域支護(hù)情況，確保安全可靠。支護(hù)作業(yè)時，必須專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，先排除隱患后方可作業(yè)。
　　　2、支護(hù)工作人員密切注視頂板來壓前的聲響征兆，發(fā)現(xiàn)頂幫聲響異常要及時躲到安全地點。
　　　3、施工時必須按措施規(guī)定使用完好的工具。
　　　4、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度。要隨時檢查頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)危險，立即停止工作，進(jìn)行處理，保證支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
　　　5、所有單體支柱都必須挖出柱窩，穿鐵鞋，支到實底，單體液壓支柱初撐力不低于90kN（12MPa）。
　　　6、單體支柱打直打牢，迎山有力，不得使用失效的單體。正常支設(shè)單體支柱要迎山支設(shè)，并支在實底上，嚴(yán)禁把柱子打在浮煤、浮矸上。同路單體用專用鐵管子或鋼絲繩連鎖防倒，防止倒柱傷人。
　　　7、支設(shè)單體點柱之前，先在柱頂上墊上薄木板防打滑，然后升起達(dá)到初撐力。
　　　8、同一地點兩人及兩人以上一起作業(yè)時，必須指定安全負(fù)責(zé)人指揮叫應(yīng)好。
　　　9、抬運單體、頂梁等物料時，人員要密切配合，動作協(xié)調(diào)一致，相互叫應(yīng)好，防止擠手、砸腳。且看清腳下，防止拌倒，防止摔倒受傷。施工期間必須派專人監(jiān)護(hù)施工人員的
                

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