五222120綜采工作面在回采過程中，風(fēng)巷距中切眼326m處出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造帶，112-107架出現(xiàn)底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，且頂板破碎，根據(jù)現(xiàn)揭露凸起段有向下蔓延趨勢(shì)， 66-46架出現(xiàn)頂板下壓，頂板巖石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0 m，根據(jù)現(xiàn)揭露頂板下壓段有向下蔓延趨勢(shì)，為保證正常生產(chǎn)，故打眼放松動(dòng)炮使采煤機(jī)割底通過，為保證順利通過該地質(zhì)構(gòu)造，杜絕漏冒頂事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施：
　　一、施工方法：
　　1、112-107架出現(xiàn)底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，施工時(shí)采取運(yùn)輸機(jī)、支架上漂上臺(tái)的方法推進(jìn)，挑頂段采用打眼放松動(dòng)炮使采煤機(jī)通過，并保證采面運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)坡度一致。
　　2、采面66-46架出現(xiàn)頂板下壓，頂板巖石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0 m，根據(jù)現(xiàn)揭露凸起段有向下蔓延趨勢(shì)，施工時(shí)采用打眼放松動(dòng)炮使采煤機(jī)通過，并保證采面運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)坡度一致。
　　3、采煤機(jī)從上往下割煤，當(dāng)采煤機(jī)割透機(jī)頭時(shí)，采煤機(jī)空刀跑至機(jī)尾，單向割煤，防止碴塊造成運(yùn)輸機(jī)斷鏈?zhǔn)鹿省?/p>
　　4、采面地質(zhì)構(gòu)造帶的采高控制在1.6m-1.8m之間，頂板下壓段可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整采高，機(jī)頭機(jī)尾處高度不低于1.8m。
　　5、放炮前首先對(duì)采面支架立柱、手把、供液管路進(jìn)行保護(hù)。
　　二、作業(yè)形式及要求：
　　1、在回采過程中，采煤機(jī)割煤要割直割齊，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握采高。
　　2、采煤機(jī)在通過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，要控制好采煤機(jī)的速度，時(shí)時(shí)監(jiān)控采煤機(jī)的運(yùn)行情況，使之緩慢通過，需打眼放炮時(shí)提前進(jìn)行加固，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
　　3、采煤機(jī)割煤后，支架工必須立即追機(jī)拉架、移溜，拉架后及時(shí)打出側(cè)護(hù)板。當(dāng)頂板破碎時(shí)，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，否則人員不得進(jìn)入作業(yè)。
　　4、在過地質(zhì)構(gòu)造拉架作業(yè)時(shí)，要及時(shí)超前拉架頂死煤幫，保證端面距不大于200mm，超過時(shí)架設(shè)圓木打設(shè)臨時(shí)支護(hù)，以縮短空頂時(shí)間及空頂距離，防止出現(xiàn)冒頂情況，并及時(shí)用坑木將頂板穿緊背實(shí)，防止漏冒頂。
　　5、在過地質(zhì)構(gòu)造帶放炮時(shí)，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切實(shí)防護(hù)好，以防止漏冒頂。
　　6、在過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，保證有足夠的通風(fēng)斷面，以確保有足夠的風(fēng)流通過。
　　8、在過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，采面的運(yùn)輸機(jī)管理要加強(qiáng)，每班必須保證運(yùn)輸機(jī)平直。
　　9、地質(zhì)構(gòu)造帶處和正常割煤段要保持循環(huán)進(jìn)度一致，嚴(yán)禁滯后造成運(yùn)輸機(jī)彎曲。
　　10、備足足夠的支護(hù)材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圓木100根、 2.5m的單體柱60根、2.3m單體柱50根、1.8m單體柱20根。
　　三、爆破前的準(zhǔn)備工作
　　1、打眼、裝藥：采用打眼、放松動(dòng)炮的方法預(yù)先進(jìn)行松動(dòng)巖石。
　　2、炸藥：使用煤礦專用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管。
　　3、采用正向裝藥，裝黃泥搗實(shí)封滿炮眼串聯(lián)方式正向起爆。
　　4、爆破前先檢查支架的工作狀態(tài)并進(jìn)行二次補(bǔ)液，使支架有效支撐頂板。頂板破碎時(shí)必須先臨時(shí)維護(hù)頂板，方可進(jìn)行打眼放炮。
　　5、爆破時(shí)，采煤機(jī)必須與爆破地點(diǎn)保持不少于50m的安全距離，由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞，跟班隊(duì)長(zhǎng)和瓦斯檢查員驗(yàn)收合格后方可起爆，否則嚴(yán)禁爆破。
　　四、爆破時(shí)的安全技術(shù)措施
　　(一)打眼：
　　1、打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可作業(yè)。
　　2、炮眼標(biāo)準(zhǔn)：眼距：900mm、眼深:1400mm、上眼距頂：400mm、封泥長(zhǎng)度：500mm、裝藥量：440g/眼。
　　3、打眼必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況，如打眼處附近支架不牢要先進(jìn)行加固，如頂板有活矸浮渣要先進(jìn)行搗落，如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉，打上貼幫柱，架頂穿木梁背實(shí)方能進(jìn)行作業(yè)，打眼時(shí)要使鉆頭落在實(shí)煤上，掌握好眼位、距離及深度等。
　　4、打眼時(shí)必須停止工作面運(yùn)輸機(jī)，否則不準(zhǔn)打眼。
　　5、有下列情況之一者，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，在向調(diào)度室匯報(bào)并妥善處理后方可繼續(xù)打眼：
　　(1)工作面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)。
　　(2)工作面支護(hù)不牢固或有局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重時(shí)。
　　(3)控頂距離或者空頂距離超過作業(yè)規(guī)程時(shí)。
　　(二)裝藥放炮：
　　1、放炮員必須持證上崗，裝藥放炮必須有專職放炮員進(jìn)行。
　　2、嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”“五不放”規(guī)定。
　　十不裝規(guī)定：
　　(1)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);
　　(2)工作面風(fēng)量不足或者風(fēng)向不穩(wěn)定;
　　(3)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積、飛揚(yáng);
　　(4)裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn);
　　(5)有傘檐、炮道不符合規(guī)定時(shí)，煤壁局部突出0.3m以上;
　　(6)炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等;
　　(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等;
　　(8)炮眼內(nèi)煤粉沫未清理干凈;
　　(9)頂板破碎處臨時(shí)支護(hù)不牢固，支護(hù)有損壞;
　　(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。
　　五不放的規(guī)定：
　　(1) 采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
　　(2) 爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%
　　(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上
　　(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
　　(5)采煤工作面風(fēng)量不足時(shí)。
　　3、雷管必須有放炮員領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶，用后剩余雷管由放炮員交還藥庫(kù)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或者丟失。
　　4、裝藥時(shí)，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，滲水炮眼應(yīng)使用防水套。
　　5、制作引藥時(shí)必須在支架完整、遠(yuǎn)離電器設(shè)備的地方進(jìn)行，用小竹棍在藥卷的平頭插孔，然后裝上雷管，嚴(yán)禁錯(cuò)裝或者捆綁在藥卷上。
　　6、必須堅(jiān)持使用炮泥、水炮泥、無炮泥和水炮泥嚴(yán)禁放炮。
　　7、雷管腳線藥扭結(jié)成短路并盤放在炮眼口處，嚴(yán)禁搭在溜槽或者其他不
                

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