一、編制依據(jù)
（一）概況
　　　　+320m石門位于水井灣煤礦的+320m水平,西臨+320m車場與K2提升下山，上為正在布置的+380m水平，該石門具備獨立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；為進入+320m K1煤層布置巷道，現(xiàn)準備從該石門底板向頂板揭穿+320m下盤K1煤層。
　　?。ǘ?煤層賦存
　　　根據(jù)硯石臺煤礦勘探資料及+320m上下盤K1煤層的相關(guān)資料分析；+320m下盤K1煤層產(chǎn)狀為：走向N10°~ 25°，傾向E，傾角45°～58°之間，平均傾角55°；煤層厚度0.3～3.2m，平均厚度1.5m；煤層結(jié)構(gòu)為半亮型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的K1煤層，煤層破壞類型為Ⅱ～Ⅲ類，屬三類不易自燃發(fā)火煤層，煤塵具有爆炸性。石門揭煤標高+320m，埋藏深度230m。
　　　?。ㄈ┑刭|(zhì)構(gòu)造及應(yīng)力
　　　1. 該石門距地表230m，屬淺中部水平，開采煤層為硯石臺煤礦采空區(qū)遺留的殘煤，其上部為正在布置的+380m水平，礦山壓力不大；該石門所處區(qū)域無大的地質(zhì)構(gòu)造，不存在區(qū)域構(gòu)造應(yīng)力。
　　　2.由于該石門煤層屬急傾斜煤層，煤體粘結(jié)性差，受放炮震動影響，煤體有沿真傾斜方向垮冒的可能。。
（四）瓦斯及突出情況
　　　1.瓦斯壓力及瓦斯含量
　　　由于該石門為硯石臺煤礦采空區(qū)，所揭煤層為硯石臺煤礦遺留的殘煤，根據(jù)+380m下盤石門揭煤情況分析，所揭煤層的瓦斯壓力及瓦斯含量極小。
　　　2.突出情況
　?。?）由于所揭露的煤層為硯石臺煤礦遺留的殘煤，揭煤區(qū)域曾受采動壓力影響，巖層裂隙十分發(fā)育，根據(jù)相鄰的+380m下盤石門揭煤情況分析，該石門揭煤不存在突出危險性。
　?。ㄎ澹┫噜徥T揭煤情況
　　　+380m石門揭K1下盤煤層時，僅采取遠距離爆破措施后，安全揭開了K1下盤煤層。
　?。┩怀鑫ｋU性綜合分析
　　　綜上所述，該區(qū)域煤層瓦斯壓力小，開采區(qū)域內(nèi)從未發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象，因此該石門揭煤無煤與瓦斯突出危險性。
　　　二、工程技術(shù)措施
　　　1．探眼措施
　　　　該石門在距煤層10m范圍內(nèi)，必須嚴格執(zhí)行邊探邊掘措施（探眼布置見圖1）。當掘進致K1煤層底板垂距2.0m時停頭，采用長釬（5m)探明煤層厚度及瓦斯情況。
　　　2.遠距離放炮措施
　　　在K1煤層底板垂距2.0m停頭位置，由掘進隊將工作面刷成斜面，采用全斷面揭煤措施；揭煤炮孔布置28個（炮眼布置見圖2），用風(fēng)動鑿巖施工，孔徑40mm。放炮時，該水平全部停電。遠距離爆破選用三級煤礦許用含水炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，電雷管要求用測試儀精選，阻值控制在5Ω左右，誤差不超過±0.2Ω。
　　　三、安全防護措施
　　?。ㄒ唬┩L(fēng)系統(tǒng)
　　　1.該石門揭煤時必須形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)（因石門掘進期間，其通風(fēng)系統(tǒng)已獨立，所以通風(fēng)系統(tǒng)不需要改變。）
　　　2.揭煤前，必須對石門通風(fēng)系統(tǒng)進行一次全面檢查，如設(shè)施損壞必須及時修補齊全，確保設(shè)施牢固，系統(tǒng)可靠。
　　　3.石門工作面局部通風(fēng)：風(fēng)筒出口距工作面距離不大于5m，供風(fēng)量不低于75m3/min；局部通風(fēng)機供電必須實行“三專兩閉鎖”。
　　?。ǘ┍婆诳资┕ぃ?　　　1.炮孔施工采用風(fēng)鉆配ф40 mm鉆頭實施，施工過程中必須堅持使用便攜式瓦斯傳感報警儀，隨時監(jiān)測工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止打鉆，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
　　　2.施工時必須嚴格按設(shè)計參數(shù)進行施工。
　　　3.施工中必須隨時進行敲幫問頂，每班必須有人負責(zé)施工安全。
　　　（三）裝藥聯(lián)線：
　　　1.裝藥前必須檢查每個炮孔的情況，用壓風(fēng)將孔內(nèi)的煤巖粉吹干凈，并填塞底泥，發(fā)現(xiàn)炮孔變形或堵塞，應(yīng)進行清理炮孔符合要求后，才能進行裝藥工作。
　　　2.裝藥前，檢查工作面20m范圍內(nèi)及其回風(fēng)的瓦斯?jié)舛?，達到1%時嚴禁裝藥。
　　　3.所有炸藥不得有變質(zhì)現(xiàn)象，雷管腳線不夠長時用膠質(zhì)銅芯線按要求接長，并用黑膠布包好，防止發(fā)生短路。
　　　4.裝藥時，必須做到炸藥、雷管、炮眼與設(shè)計三對號，炮眼內(nèi)藥卷要求正向裝藥，煤孔與巖孔應(yīng)分段裝藥，用炮泥隔開，炮眼孔口剩余部分用炮泥填滿，封泥長度不得少于1.0m，且每個炮眼必須裝底泥和水炮泥。
　　　5.裝藥完畢后，先檢查所有炮孔裝藥情況后聯(lián)線，聯(lián)線時每個雷管腳線必須用砂布擦試干凈后再聯(lián)線，每個炮眼內(nèi)的雷管及炮眼間雷管均采用大串聯(lián)方式聯(lián)接；在母線聯(lián)通前，先檢查母線電阻，待撤人完畢后，然后再與工作面雷管相聯(lián)，在放炮掩護點檢查總電阻。
　　　6.放炮母線敷設(shè)：工作面→+320m車場→K2提升下山→+380m石門下車場（放炮掩護點）。母線敷設(shè)好后,兩端線頭必須扭結(jié)成短路。
　　　　7.聯(lián)好線后，撤出工作面全部人員，并將靠近工作面的風(fēng)、水管與電纜等設(shè)施掩護好。
　　　　（四）放炮：
　　　　1.在確認指定地點崗哨設(shè)好、人員搜索完畢、通風(fēng)系統(tǒng)正常、設(shè)施完好、線路符合要求、所有現(xiàn)場人員撤至放炮掩護點后，由現(xiàn)場負責(zé)人向
                

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