阜康市西溝煤焦有限責任公司
　　西溝二號井煤礦
　　綜放面煤體超前預裂爆破安全技術措施
　　2008年5月
　　二號井煤礦+791水平綜放面煤體超前預裂爆破安全技術措施
　　西溝二號井煤礦采煤方法由原來的倉儲式采煤改成輕型支架綜采放頂煤，綜采面煤體超前預裂預爆經(jīng)驗不足，采煤方法的改革直接影響到礦井的安全生產(chǎn)。為確保放頂煤回采率和爆破施工安全，現(xiàn)制定安全技術措施以下：
　　一、技術要求
　　煤體預裂孔施工位置及施工技術參數(shù)、裝藥參數(shù)、封孔參數(shù)必須嚴格按照設計要求執(zhí)
　　(一)工作面煤體預裂方案
　　1. 首先在現(xiàn)工作面第一、第二排柱之間打煤體預裂孔，煤體預裂孔南北方向每1～1.5米布置一組孔(前期每1.5米布置1個孔，根據(jù)實際爆破情況是否加密爆破孔，即每1米布置兩個孔)，由東向西打孔，孔長2.0～3.0米，傾角50～65度，終孔水平投影在老塘柱以東0.6米處;
　　2. 其次在工作面煤壁與頂部交接處打煤體預裂孔，煤體預裂孔南北方向每1～1.5米布置1～2個孔(前期每1.5米布置1個孔，根據(jù)實際爆破情況是否加密爆破孔，即每1米布置兩個孔)，由西向東打孔，孔長3.8～4.5米，傾角37～45度，終孔水平投影在工作面煤壁前方3.5米處;
　　3. 工作面煤體預裂孔分三段實施，每段施工人員保持8～10距離;工作面每推三排工作面煤壁頂部打一組煤體預裂孔。
　　(二)超前預裂預爆方案
　　1、超前工作面預爆破處理難冒頂板
　　即超前工作面一定距離，預先向工作面范圍內(nèi)的頂板巖體鉆進深孔，實施預裂爆破，在頂板巖體中造成人工爆破裂隙帶，同時擴展和擾動頂板巖體的原生節(jié)理裂隙。這些裂隙在回采過程中采動應力場作用下繼續(xù)延伸擴展，從而降低巖體的穩(wěn)定性，達到頂板弱化易冒的目的。該方法相對于高壓注水方法對巖層結(jié)構(gòu)和巖石特征適應性強，相對于滯后爆破方法較安全且效率高，而且在新疆艾維爾溝煤礦成功應用，技術上較為成熟。
　　結(jié)合我礦綜放工作面煤層頂板特征及目前處理難冒頂板的方法對比，確定采用超前工作面預爆破弱化處理難冒頂板的方式。
　　2、超前預爆破弱化難冒頂板機理簡述
　　超前工作面預裂爆破弱化難冒頂板，是超前工作面一定距離向頂板巖體打眼放炮，在頂板巖體中造成人工爆破裂隙帶，同時擾動和削弱弱面(層理、解理面和節(jié)理面等)之間的摩擦粘結(jié)強度。隨著工作面向前推進，巖體中原巖應力場受采動應力影響，在工作面控頂區(qū)及附近頂板巖體中分別形成壓縮區(qū)、拉伸區(qū)和剪切區(qū)。在拉應力區(qū)，垂直應力方向的裂隙面將向最大方向擴展;在壓應力區(qū)，與應力方向斜交或接近的裂隙面將發(fā)生分支和擴展;在剪應力區(qū)，裂隙面將向巖體深部和采空區(qū)方向擴展。頂板巖體中這種裂隙的產(chǎn)生、擴展和分支的過程，改變了巖體力學結(jié)構(gòu)特征，降低了巖體的強度，加快了采空區(qū)頂板巖體的變形破壞速度，從而提高了頂板的可冒性，減少懸頂，降低工作面壓力峰值并使其向煤體深處移動，最終實現(xiàn)工作面支架在允許載荷條件下的安全運行。
　　3、炮孔布置及工作面設備布置圖(見下頁)
　　裝藥堵孔結(jié)構(gòu)圖
　　二、人員組織
　　1.施工人員組織：+791巷由綜采隊隊長李舂華、安通科科長王龍負責。
　　2.施工現(xiàn)場負責人由綜采隊、安通科值班人員負責。
　　3.實施煤體預裂爆破工作實行8小時工作制。
　　4.所有參與煤體預裂爆破工作業(yè)人員必須認真學習此
                

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