副井更換平衡鋼絲繩施工及安全技術(shù)措施
　　一、概述
　　我礦副井提升系統(tǒng)使用的平衡鋼絲繩（規(guī)格是：P163×27-NAT8×4×9鍍鋅扁尾繩）2009年10月20日懸掛至今已經(jīng)二年多的時(shí)間，由于井筒淋水較大，銹蝕較快。目前平衡鋼絲繩（過(guò)老坑段）銹蝕嚴(yán)重，特別是在距罐籠底部30-70m的位置斷絲較多。為了保證礦井的安全提升，報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)審批，計(jì)劃于2011年12月末利用檢修時(shí)間對(duì)其進(jìn)行更換。
　　二、施工時(shí)間
　　2011年12月24日時(shí)——12月24日時(shí)，共計(jì)10個(gè)小時(shí)。
　　三、施工地點(diǎn)
　　副井井筒及井底車(chē)場(chǎng)
　　四、施工組織
　　五、施工前的準(zhǔn)備工作
　　1、施工前三天，將兩條新繩分別纏到兩臺(tái)特制的繩車(chē)上，纏繩過(guò)程中要注意檢查新尾繩的銹蝕、斷絲、變形等，并且要用紅色油漆每各10米做一個(gè)標(biāo)記，測(cè)量出整根繩長(zhǎng)。
　　2、施工前兩天，由機(jī)電隊(duì)派人到老坑底測(cè)量出尾繩彎曲處距防扭梁的距離并做好記錄。
　　3、施工前兩天，由機(jī)電隊(duì)在副井底出車(chē)側(cè)JD-11.4絞車(chē)?yán)p好?15.5mm鋼絲繩50m備用。
　　4、施工前兩天，由運(yùn)輸隊(duì)安排人員對(duì)副井上下井口10m內(nèi)的雜物清理干凈。
　　5、施工前一天，由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)副井下井口周?chē)s物清理干凈，機(jī)電隊(duì)利用檢修時(shí)間對(duì)井筒裝備及井壁進(jìn)行檢查，清除懸浮雜物。
　　6、提前一個(gè)班，由運(yùn)輸隊(duì)和機(jī)修廠(chǎng)將兩臺(tái)新繩車(chē)運(yùn)到井下出車(chē)側(cè)運(yùn)輸隊(duì)調(diào)車(chē)站門(mén)口備用。
　　7、施工前,電工組負(fù)責(zé)在井底二平臺(tái)設(shè)置好照明燈一盞，另外準(zhǔn)備一盞接好電照明燈（備用），提前布置好電動(dòng)扳手電源線(xiàn)。
　　8、施工前,認(rèn)真檢查副井電控、機(jī)械部分確保絞車(chē)可靠運(yùn)行。
　　9、施工前一天,機(jī)電隊(duì)按照清單項(xiàng)目將準(zhǔn)備施工所用的工具和材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)(見(jiàn)附表)，氧氣及乙炔瓶與施工人員一起入井。
　　10、施工前，由王思亮負(fù)責(zé)將清煤斜巷通往副井底積水排干，并保證通往副井底通路暢通，方便人員進(jìn)入老坑觀(guān)測(cè)。
　　11、施工前，由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備兩臺(tái)充好電的電機(jī)車(chē)，以便出舊繩時(shí)使用。
　　12、施工前2個(gè)小時(shí)，由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)將副井下井口進(jìn)、出車(chē)側(cè)繞道內(nèi)礦車(chē)全部清理干凈，并提前一天在安放繩盤(pán)車(chē)位置后面3m處軌道下面掏洞，以便穩(wěn)固繩盤(pán)車(chē)。
　　六、施工步驟
　?。ㄒ唬吕K過(guò)老坑
　　1、將小罐停在井底水平位置，停車(chē)閉鎖信號(hào)。將兩個(gè)新繩車(chē)分別推到進(jìn)、出車(chē)側(cè)吊裝梁下方，用10t手拉葫蘆把繩盤(pán)吊起轉(zhuǎn)動(dòng)，使繩盤(pán)車(chē)水平對(duì)著井口大罐側(cè)方向，在繩車(chē)的后面用?18.5mm鋼絲繩鎖緊在軌道上。
　　2、用礦工鋼（6根2.5m，6根2m）及木板搭設(shè)下井口工作平臺(tái)，礦工鋼兩側(cè)利用事先加工好卡板和8#鐵絲固定牢固，木板之間用扒鋸固定。
　　3、將兩個(gè)繩托輥水平放置在大罐側(cè)井筒中距離兩根舊尾繩各自200mm-300mm，并用加工好卡板固定牢靠。
　　4、分別將兩個(gè)新繩頭在繩盤(pán)上抖出，拉至大罐側(cè)井筒中間，繞過(guò)繩輥頭朝下，用小板卡將新繩頭與舊繩卡固。
　　5、慢提小罐6.5米，卡兩副繩卡。
　　6、開(kāi)動(dòng)絞車(chē)以0.3m/s的速度上提小罐，新繩盤(pán)的放繩速度要和絞車(chē)的速度一致,直到把新繩頭繞過(guò)井底防扭梁帶到小罐側(cè)平臺(tái)以上7m位置停車(chē)。
　　7、將新繩頭用特制的長(zhǎng)板卡上緊，蹲放在工作平臺(tái)工字鋼上,并用3t手拉葫蘆拉上,防止繩卡下滑,下退小罐使卡新舊繩的板卡退到方便拆卸的位置，拆除卡新舊繩的板卡。
　　8、在小罐底部工作平臺(tái)位置用特制的長(zhǎng)板卡把舊繩卡固并蹲放在工字鋼上,利用副井底出車(chē)側(cè)的JD-11.4小絞車(chē)鉤頭提緊小罐底部舊尾繩頭，在舊繩的桃形環(huán)肩部用氣割割斷舊繩，慢慢將舊繩頭溜放在工作平臺(tái)上，并抬出舊繩頭。
　?。ǘ┳鲂」迋?cè)新繩頭
　　1、把新繩頭穿入桃型環(huán),并且上緊5副板卡,其中心間距為280mm，最上端繩卡要盡量靠近桃形環(huán)的下端，繩頭余留1.2m并用鐵絲綁扎牢固。
　　2、同法做另一根尾繩頭。
　?。ㄈf繩
　　1、在小罐側(cè)分別把兩根新、舊繩各用兩副板卡卡固，拆除鎖新、舊繩的長(zhǎng)板卡，在大罐側(cè)平臺(tái)上用一副板卡對(duì)應(yīng)地把新舊繩卡固，在大罐側(cè)舊繩頭下方用棕繩拴牢。
　　2、在大罐側(cè)新舊繩繩卡上方800mm位置用氣割在將舊繩割斷，同時(shí)用人力把舊繩頭拉緊，以0.3m/s的速度開(kāi)動(dòng)絞車(chē)上提小罐帶新繩，同時(shí)將兩根舊繩分別拉向副井底進(jìn)、出側(cè)方向。
　?。ㄋ模┥闲吕K帶舊繩
　　1、當(dāng)大罐側(cè)繩卡到達(dá)小罐側(cè)平臺(tái)上方時(shí)，停車(chē)拆除新舊繩卡使舊繩處于懸垂?fàn)顟B(tài),并用8#鐵絲把新舊繩綁扎在一起，繼續(xù)上提小罐。
　　2、以0.3m/s速度慢提小罐繼續(xù)上新繩，出舊繩。
                

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