氧電焊安全技術(shù)措施
一、施工組織：
施工負(fù)責(zé)人： 施焊人：
瓦檢員： 作業(yè)內(nèi)容：
監(jiān)護(hù)人： 作業(yè)地點：安全檢查員： 作業(yè)時間：
二、準(zhǔn)備工作
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。
2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
3、在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100A時，使用4-7號遮光度鏡片，當(dāng)焊接電流大于100A時，應(yīng)使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護(hù)用具,工作時還應(yīng)戴防塵防毒口罩，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應(yīng)穿好膠鞋，同時所用工具均應(yīng)具備絕緣性能。
4、工作前應(yīng)檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對電焊機的接線、開關(guān)板、接地線等進(jìn)行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。
5、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進(jìn)行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。
6、切割器膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。
7、工作場所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全，必要時設(shè)置臨時防護(hù)。
8、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤，進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗，2小時以后到現(xiàn)場復(fù)查。
9、電焊、氣割等工作地點10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有２個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
10、電焊、氣割等作業(yè)地點，要隨時檢測作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋笥?.5%時不得作業(yè)。
三、工作中注意事項
1、作業(yè)時值班班領(lǐng)導(dǎo)或班組長一定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、保護(hù)和運輸?shù)牟僮饕?guī)程》。
3、工作時應(yīng)先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。
4、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點火。如發(fā)生嗚爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。
5、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上,應(yīng)將火焰熄滅。
6、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。
7、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應(yīng)加以保護(hù)，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
8、在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點燃，以防發(fā)生爆炸。
9、壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉絲。
10、氧氣發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)急速關(guān)閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災(zāi)時，要嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。
11、使用電焊、氣割時一定注意不得
                

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