副井底安裝防水棚電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施
 副井井筒淋水以致井底大巷須安裝防水棚，需用電氣焊作業(yè)，特制定以下安全技術(shù)措施。
 一、組織措施
 1.時(shí)間：2011年9月  日
 2.地點(diǎn)：副井底
 3.負(fù)責(zé)人：
 4.電氣焊作業(yè)人員：
 
 二、安裝防水棚施工方案
 1、以副井底大巷上拱圓弧直徑為參照，用60×6角鐵彎制成直徑約為4.5m半圓三副。
 2、用長(zhǎng)度為2.5m的?2寸鋼管把三副半圓角鐵焊接在一起，焊接點(diǎn)為半圓角鐵兩端，使得角鐵延長(zhǎng)線通過(guò)鋼管橫截面圓心。
 3、把厚度為1mm鐵皮圍焊在鐵制半圓拱外圍。
 4、用膨脹螺絲把槽鋼固定在副井底大巷兩幫，兩鋼槽之間距離為4.5m，作為鐵制圓拱軌道，鋼槽長(zhǎng)度約為2.6m。
 5、把鐵制圓拱放置在鋼槽軌道上。把鋼槽軌道靠近井筒的一端焊死，防止鐵制圓拱走出軌道。
 三、電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施
施工操作人員要熟悉設(shè)備性能和操作工藝，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
施工人員必須身體健康，精神狀態(tài)良好，聽(tīng)從指揮，服從命令，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
 3.施工人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員、安檢員的要求，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度分別小于0.5% 、 0.5% 、 0.0024%, 方可進(jìn)行焊接工作。
 4.電焊機(jī)、氧氣、液化氣及電纜、焊鉗、氧氣壓力表、液化氣減壓閥、帶管、割槍等設(shè)施應(yīng)符合要求，保證完好，不得出現(xiàn)破損、漏氣現(xiàn)象。
5.工作過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“一人監(jiān)護(hù)，一人操作”制度。
 6.放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不得小于10米，氣瓶放置要可靠牢固，防止傾倒，嚴(yán)禁在地上滾動(dòng)。電焊機(jī)、電纜線、焊把與氣瓶放置距離也不得小于10米。
 7.放置電焊機(jī)。要選擇在平整、干凈，沒(méi)有積水、油垢、雜物的地方平穩(wěn)放置。
 8.作業(yè)地點(diǎn)要備好消防器材。工作地點(diǎn)使用每臺(tái)電焊機(jī)、氧氣時(shí)要備有4kg合格的滅火器2個(gè)，消防水2桶。
 9.焊接時(shí)焊機(jī)地線與焊件必須牢固連接，禁止在工件表面引弧。
 10.焊接過(guò)程中，應(yīng)注意觀察周?chē)欠裼腥?，防止飛濺物燙傷。
 11.焊接作業(yè)中，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。
 12.焊接結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗掛置，并及時(shí)切斷焊機(jī)電源。
 13.氧氣點(diǎn)火和作業(yè)時(shí)槍口與人員要保持安全距離。
 14.氣割過(guò)程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧、液化氣，以防止回火火焰倒燃。
 15.作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉電源及時(shí)收好電焊鉗、電纜和面罩或割炬、氣管，核對(duì)電纜、氣割器具數(shù)量。
 16.施工結(jié)束后，必須將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，將火源熄滅，施工現(xiàn)場(chǎng)再次灑水，及時(shí)冷卻高溫物體，派專人在現(xiàn)場(chǎng)停留一小時(shí),經(jīng)檢查無(wú)異常情況后，方能離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
 17.施工前所有施工人員必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，并簽字備查。
 
 
 
 賀駝
                

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