羊場灣煤礦用火綜合安全措施
1、施工負責人攜帶火種入井前必須在井口登記，無特殊原因施工負責人不得將火種轉(zhuǎn)交他人。
2、作業(yè)前必須熟悉工作場地與環(huán)境，在焊接地點前后方20米范圍內(nèi),必須在焊接前徹底沖凈或清掃頂幫、底板及設備上的沉積煤塵和浮煤,并事先清理干凈焊接地點及附近的易燃易爆物品，若有易燃、易爆物必須采取相應的措施進行搬移、遮蓋隔離、水洗等有效手段; 對有油污、壓力容器的地點，必須先行清理干凈。
3、施工現(xiàn)場配備的滅火器（4Kg）不少于 2具，存放不小于0.5m3的沙子予以備用；用膠管將水接到施工地點，并保持有20米的余管，對沒有水源的施工地點必須備有不少于50Kg的兩桶水予以備用，施焊前對焊接地點前后10米范圍內(nèi)進行灑水，清除干凈底板積煤、頂幫積巖、可燃雜物，根據(jù)施工條件將周圍3米范圍內(nèi)進行鋪墊30mm厚的黃土或適當大小的石棉紙和不小于2毫米的鋼板；施工時每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作，將帶火星的雜物及時熄滅，同時將焊接的物件冷卻，并始終保持焊體濕潤。
4、在井下作業(yè)，施工人員必須佩戴便攜式（瓦斯－氧氣）兩用報警儀，由通風隊指派一名責任心強的專職瓦檢員,對施工地點前后及開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛葘嵭斜O(jiān)測，要檢查焊接地點的進風流中,頂部、兩幫及設備附近可能有瓦斯局部積聚的所有位置,當瓦斯?jié)舛刃∮?.5％，方準焊接作業(yè)；瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時必須立即停止作業(yè)，切斷電源，熄滅現(xiàn)場所有火源，撤出人員至新鮮風流中，通知調(diào)度室并及時采取措施；施焊地點風量必須暢通，氧氣濃度不低于20％，防止人員窒息。
5、氧氣瓶或乙炔瓶必須距焊接地點10米以上, 氧氣瓶和乙炔瓶之間保持10米以上的距離，運輸過程中嚴禁碰撞和同車裝運，工作時要垂直放置，以防倒下。
6、必須有焊接地點進回風側(cè)及附近的簡易通風系統(tǒng)圖,主要是要注明進風側(cè)是否有采掘工作面及臨時停風不停工和其他不安全隱患的地點,并要標明風量和瓦斯?jié)舛取?7、施焊人員必須穿戴專用的礦帽及電焊帽、防護眼鏡，防護工作服、防護手套、膠靴等防護用具。
8、對焊接質(zhì)量的要求按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行并另附特殊安全技術(shù)措施。
9、施工完畢后，現(xiàn)場清理焊渣并灑水熄滅帶火星的雜物，焊接地點附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點，所有工器具必須及時升井，施工地點指定專人觀察一小時后，確認無誤后方可離開或進行其他作業(yè)。
10、煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊及噴燈焊接等工作。
注意事項 1、焊接地點工作過程中施工負責人、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查，分工明確，認真執(zhí)行安全技術(shù)措施，嚴禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。
2、施焊過程中瓦檢員必須認真負責，發(fā)現(xiàn)問題及時通知所有施工人員，并向調(diào)度室匯報。
3、所有參加電器焊的人員作業(yè)前必須學習措施并簽名，否則嚴禁作業(yè)。
4、電焊工、氣割工除按以上規(guī)定進行工作外還必須嚴格按本礦下發(fā)的通用電焊、氧氣焊安全技術(shù)措施進行施工作業(yè) 。
 
                

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