S1214采煤工作面補(bǔ)充技術(shù)措施 S1214采煤工作面在生產(chǎn)過程中，由于頂板破碎，底板松軟，人員操作不規(guī)范等因素，導(dǎo)致工作面至今都未達(dá)到正?；夭傻囊?。因此，為了使工作面盡快達(dá)到正常生產(chǎn)，特編制以下措施。 一、工作面支柱及鉸接頂梁支護(hù)技術(shù)要求。 1、鉸接頂梁要求： （1）工作面所有鉸接頂梁每一橫排全部必須鉸接，工作面在回采過程中，采煤機(jī)落煤后，必須及時(shí)掛上鉸梁并鉸接，打好水平楔，并采用木楔楔緊至頂板。 （2）工作面正常生產(chǎn)時(shí)，頂板完整的地段必須全部采用鉸接頂梁支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用∏型鋼梁支護(hù)；∏型鋼梁所做的臨時(shí)支護(hù)不得做為永久支護(hù)。 （3）鉸接頂梁支護(hù)接頂不實(shí)時(shí)，采用木楔楔緊至頂板，若頂板遇局部冒落，必須用木料以井字架形式進(jìn)行鉸接，并且采用楔子楔緊。 2、工作面排柱距： （1）工作面支柱要摻直，要成行成排，每次摻設(shè)支柱時(shí)，要牽線作業(yè)，保障支柱摻成直線。 （2）工作面最小控頂距為3.3米，最大控頂距為4.5米，放頂步距為1.2米，排距為1.2米，柱距為0.6米。 （3）工作面最小控頂距：工作面最小控頂距為3.3米，由兩排半支柱形成，即由兩排一控為1.2米排距、0.5米臨時(shí)支柱和機(jī)道1.6米形成最小控頂距。 （4）工作面最大控頂距：工作面最大控頂距為4.5米，由三排半支柱形成，即三排兩控為1.2米排距、0.5米臨時(shí)支柱和機(jī)道1.6米形成最大控頂距。 （5）工作面臨時(shí)半排支護(hù)排距詳見S1214采煤工作面支柱控頂距變更補(bǔ)充措施。 3、工作面支柱柱鞋： （1）工作面支柱柱鞋規(guī)格：長為0.2～0.3米，寬為0.15～0.2米，厚度不得小于0.1米。 （2）工作面所有支柱必須穿鞋，工作面除新?lián)降拿芗е?，其余支柱柱鞋縱向布置于支柱下部，支柱要盡量摻設(shè)于柱鞋中間位置。 （3）工作面新?lián)降拿芗е虻装鍩o較好的空間里，可橫向布置于支柱下部，但支柱要盡量摻設(shè)于柱鞋中間位置。 4、支柱迎跨角和迎山角： （1）工作面所有支柱支護(hù)時(shí)，要向采空區(qū)方向有2°的迎跨角，即以支柱頂點(diǎn)為準(zhǔn)，支柱底點(diǎn)向采空區(qū)方向水平移5cm。 （2）工作面所有支柱支護(hù)時(shí)，要有3～5°的迎山角，按3°的迎山角計(jì)算，以支柱頂點(diǎn)為準(zhǔn)，以頂點(diǎn)鉛垂線至底板，向機(jī)尾方向移27cm后為支柱底點(diǎn)摻設(shè)支柱。 （3）工作面所有支柱在摻設(shè)時(shí)，支柱要同時(shí)按迎跨角和迎山角的規(guī)定摻設(shè)。 5、工作面新密集支柱和回柱放頂： （1）工作面新?lián)皆O(shè)的密集支柱柱距為0.3米，即在原支柱中間加一根支柱，新?lián)降拿芗е髦敝ёo(hù)頂板，柱帽規(guī)格和柱鞋規(guī)格相同。 （2）采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協(xié)同操作，一人回柱，一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板情況，一人運(yùn)送材料等。 （3）回柱時(shí)采用分段回柱，每段回柱從下往向進(jìn)行回柱，每組分段長度≮15m，分段地點(diǎn)必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、工作面頂板完整、支護(hù)可靠、退路暢通的地點(diǎn)，且相鄰兩段回柱點(diǎn)之間的距離不得小于8米。 （4）回柱放頂前必須補(bǔ)齊所缺支柱，注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱，摻好臨時(shí)護(hù)身支柱，維護(hù)好安全退路。 （5）工作面采煤機(jī)割煤完成一個(gè)循環(huán)支設(shè)好前排支柱和新密柱支柱后方可回柱，新密集支柱必須超前于舊密集回撤點(diǎn)1－3m，若新密集支柱與相鄰分段密集支柱交接時(shí)，為方便人員通行，在交接處可留設(shè)一根密集支柱暫不摻設(shè)，待回完柱后補(bǔ)齊。 （6）回柱時(shí)，采用單體液壓支柱配合鏈條進(jìn)行回柱，先將鏈條掛在回柱地點(diǎn)支柱上方手柄上，并栓牢待回支柱，然后回柱人員站在煤壁側(cè)方向距離回柱點(diǎn)上方遠(yuǎn)距離卸壓，待頂板垮塌穩(wěn)定后，迅速拉出支柱。 （7）為了增強(qiáng)密集支柱的穩(wěn)定性，防止支柱丟失和卸壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩，即將繩子系于支柱的手柄上，且在
                

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