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新型熱擠壓模具材料BC-4 BC-4、BC-4熱作模具鋼
一、工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率的迅速提高,對國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展有著十分重要的作用,而模具又是決定產(chǎn)品的質(zhì)量、性能好壞,生產(chǎn)率高低的重要因素之一。
為適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的進步和工業(yè)的發(fā)展,模具制造技術(shù)領(lǐng)域也需要做相應(yīng)的改革和發(fā)展,諸如尋求新的模具材料,探索先進的制造技術(shù)等,以便大幅度提高模具使用壽命和經(jīng)濟效益,這是當(dāng)前模具制造技術(shù)領(lǐng)域迫在眉睫的任務(wù)。
二、熱擠壓成型模具服役條件及對模具的性能要求
熱擠壓模具主要用于完成高溫條件下成型工序,服役條件十分苛刻。例如:20Cr等材料,加熱溫度為1150~1200℃ ,在水壓機上成型,模具的溫度可以達到900~950℃,因高壓成型,被擠壓的零件越大,加工的深度越深(特別是飯擠壓成型的大工件),則條件越苛刻,高溫強度要求也越高。若采用熱作模具鋼,由于高溫強度低,每次熱擠壓后都要進行外部水冷以降低模具溫度,模具要經(jīng)受嚴(yán)重的冷熱疲勞考驗,在擠壓成型時與熾熱的工件接觸,造成模具與工件之間的強烈摩擦,產(chǎn)生化學(xué)作用,使模具表面產(chǎn)生熱腐蝕。這就使熱作模具鋼制造的熱擠壓模具產(chǎn)生塌陷、形變、拉溝、炸裂、表面腐蝕等現(xiàn)象,造成模具失效。
高溫高壓下熱擠壓成型模具還應(yīng)具有良好的綜合性能,主要是:應(yīng)具有高的抗塑性變形能力;在服役的溫度(800~950℃)下有高的熱穩(wěn)定性及抗磨損性能;在動負荷下應(yīng)有足夠高的韌性;對于熱作模具鋼應(yīng)有高的淬透性能;還應(yīng)當(dāng)制造工藝簡便,鍛造、熱處理亦不宜太復(fù)雜,機械加工容易。
目前國內(nèi)外熱擠壓行業(yè)中通常采用熱作模具鋼做模具材料,我國主要用3Cr2W8V鋼,英美、蘇、瑞典則采用H13\4cr5MoVSi鋼或其他基本鋼制造模具。
由于服役條件苛刻,熱擠壓模具壽命低、經(jīng)濟效益差是個共同的問題。高溫高壓下作業(yè)的熱擠壓模具,其服役時的工作溫度往往超過回火溫度。盡管采用多種手段作強韌化處理(強韌化處理+表面強化處理、、、、、、),以圖改善服役條件,最大限度的發(fā)揮材料的潛力,但仍遠遠滿足不了使用性能的要求。
三、熱擠壓模具材料的選擇--新型熱擠壓模具材料
根據(jù)目前熱擠壓行業(yè)的狀況及對耐高溫高強度材料的需求,我們研制了新的合金材料:BC-4熱擠壓模具材料。
熱擠壓模具材料BC-4選用工作溫度為1000~1100℃的鎳基合金為宜。因其變形抗力大,瞬時拉伸(800℃),σ0.2>90kg/mm2能滿足模具高溫擠壓時的強度要求而不需要外部水冷,排除了由于急冷急熱而引起炸裂破壞的傾向,因此適合做高溫高壓下熱擠壓模具材料。
這種合金通過多種手段進行復(fù)合強化,從而具有良好的高溫綜合性能,滿足高溫高壓下熱擠壓模具的服役條件,其原理如下:
合金在高溫下有高的強度(800℃瞬時拉伸σb>100kg/mm2 ) 主要取決于基本的強度。所謂基本強度,即合金元素(W、Mo、Co 、Cr、、、、、、元素 )溶入Ni中形成固溶體,是強度升高(即固溶強化)。W、Mo、Co 、Cr等元素的溶入,使固溶體的點陣發(fā)生畸變,改變了顯微應(yīng)力場條件,使材料的滑移變形抗力增加,阻止滑移變形過程的進行。又由于熱擠壓模具是在高溫高壓下工作,合金基體強度也與 合金元素的擴散有關(guān),W、Mo、Co 、溶入固溶體,使原子間的結(jié)合力有所提高,減緩了固溶體中擴散變形的進行,使基體的強度提高,W、Mo、Co 、Cr、、、、、、元素 的加入與Ni元素的原子差價大,則屈服強度高(原子間的差價越大則層錯能力越低,越易于產(chǎn)生堆垛層錯)。堆垛層錯越多,則材料的合金強度也越高,W、Mo、Co 、Cr等元素都使材料的層錯能力下降。W、Mo、Co 等元素溶入固溶體,排斥Al在固溶體中的溶解度,這對于得到高含量的Ni3(Al,Ti)及其有利。
強化相:Ni3(Al,Ti)金屬間化合物
鎳基高溫合金中Ni3(Al,Ti)越多,高溫強度也越高。原因是:在一定溫度范圍內(nèi)(400~950℃)隨著溫度的升高,則Ni3(Al,Ti)強度也升高。
材料中的Ni3(Al,Ti)越多,高溫強度、持久強度也越高,為保證材料有良好的高溫性能,Ni3(Al,Ti)應(yīng)大于50%(體積)以上。但Ni3(Al,Ti)塑性差且脆,合金中Ni3(Al,Ti)多,則壓力加工也越困難。Ni3(Al,Ti)是由固溶體中析出,且與基體保持共格強化效應(yīng),故可提高合金的高溫強度。
晶界強化:由于晶界處原子排列很不規(guī)則,在高溫工作條件下原子沿晶界的擴散較晶內(nèi)擴散要快的多,特別是晶界處含有低熔點雜質(zhì)時,晶界處的強度較晶界內(nèi)要低得多,破壞首先從晶界處開始,因此,晶界的強度時不可忽視的地方。
晶界強化的主要手段:
1、在合金中盡量減少低熔點的有害元素,如(P),(S),(Pb),(Bi),(As)、、、、、、等。
2、加入表面活性元素,產(chǎn)生內(nèi)吸附,凈化晶界。如加入少量的B(硼)、Zr(鋯)或稀土元素Ce(鈰),使其富集于晶界上,填充晶界空位,打到強化晶界的目的。而且Ce(鈰)等元素的加入,還可以與富集晶界上的低熔點元素形成高熔點的化合物,如Bi形成高熔點的CeBi,起到凈化晶界的作用。
3、通過熱處理手段,使碳化物沿晶界呈顆粒狀分布,即晶界處碳化物呈鏈條狀分布(晶界是r'相與碳化物呈鏈條狀分布),起著阻礙裂紋擴展,提高強度的作用。
BC-4合金的主要相:
r相:以鎳為基的固溶體,系面心立方晶格,合金中r相約占40~45%,是合金的基體。
r'相:是一種金屬間化合物,系面心立方晶格,與r相基本保持共格關(guān)系,合金中r'相占55~58%,是合金的主要強化相。
碳化物相:合金中碳化物類型為:MC,M6C和M23C6等三類。
硼化物:硼在合金中對晶界起著強化作用,如:在控制成分范圍內(nèi),則有少量M3B2型硼化物存在于晶界。
晶界:晶界有少量初生碳化物MC相和較粗大的r'相交替排列組成,經(jīng)固溶處理(1210±10℃保溫4小時空冷)后的晶界面明顯。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、模具鋼:Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1、6542、M2、M42、H13、NAK80、P20、718H、4Cr13、W6、3Cr2W8V、D2、DC53、LD等。
GS-318模具鋼、GS-738模具鋼、GS-711模具鋼、GS-808模具鋼、GS-312模具鋼、GS-083模具鋼、GS-083H模具鋼、GS-316S模具鋼、GS-316模具鋼、GS-343模具鋼、GS-344模具鋼、GS-344HT模具鋼、GS-344ESR模具鋼、GS-714模具鋼、GS-767模具鋼、GS-365模具鋼、GS-885模具鋼、GS-510模具鋼、GS-842模具鋼、GS-842模具鋼、GS-436模具鋼、GS-363模具鋼、GS-821模具鋼、GS-388高速鋼、GSP-10V粉末高速鋼、GSP-323粉未高速鋼、GS-307模具鋼、GS-821模具鋼、GS-247高速鋼、1.2888模具鋼、X36CRMOV5-1模具鋼、1.2340模具鋼、X38CrMoV5-3模具鋼、X40CRMOV5-1模具鋼、X37CRMOV5-1模具鋼、1.2990模具鋼、X33CrS16模具鋼、90MnCrV8模具鋼、1.2840模具鋼、1.2734模具鋼、YE2311模具鋼、YE2316模具鋼、YE2738模具鋼、YE2344模具鋼、100MnCrW4工具鋼、40CrMnMoS8-6模具鋼、1.2885模具鋼、1.2567模具鋼、1.2363模具鋼、1.2330模具鋼、1.2101模具鋼、X100CrMoV5-1模具鋼、X30WCrV53模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2714、56NiCrMoV7工具鋼、1.3351、80MoCrV4216模具鋼、1.2067、100Cr6模具鋼、1.2842、90MnCrV8模具鋼、1.3348、S2-9-2高速鋼、1.3333、S3-3-2高速鋼、1.3243、S6-5-2-5高速鋼、1.3245、S6-5-2-5S高速鋼、1.3343、S6-5-2高速鋼、1.3340、S6-5-2S高速鋼、1.3344、S6-5-3高速鋼、1.3246、S7-4-2-5高速鋼、1.3207、S10-4-3-10高速鋼、1.3202、S12-1-4-5高速鋼、1.3255、S18-1-2-5高速鋼、1.3242、SC6-5-2高速鋼、1.2341、X6CrMo4模具鋼、1.2764、X19NiCrMo4模具鋼、1.2365、32CrMoV33模具鋼、1.2625、X33WCrVMo1212模具鋼、1.2606、X37CrMoW51模具鋼、1.2316、X36CrMo17模具鋼、1.2316H模具鋼、1.2343、X38CrMoV51模具鋼、1.2344、X40CrMoV51模具鋼、1.2767、X45NiCrMo4模具鋼、1.2376、X96CrMoV12模具鋼、1.2379、X155CrVMo12模具鋼、1.2880、X165CrCoMo12模具鋼、X165CrMoV12、1.2601模具鋼、1.2080、X210Cr12模具鋼、1.2436、X210CrW12模具鋼、27CrMoV6-12、1.2353模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2367模具鋼、1.2510工具鋼、1.2083模具鋼、1.2311模具鋼、1.2347模具鋼、1.2085模具鋼、1.2346模具鋼、1.3247高速鋼、HS0-4-1高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS18-0-1高速鋼、HS2-9-1-8高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS1-8-1高速鋼、HS3-3-2高速鋼、HS6-5-2高速鋼、HS6-5-2C高速鋼、HS6-5-2Cg高速鋼、HS6-5-3C高速鋼、HS6-5-3高速鋼、HS6-5-3-8高速鋼、HS6-6-2高速鋼、HS6-5-4高速鋼、HS6-5-2-5高速鋼、HS6-5-2-5g高速鋼、HS10-4-3-10高速鋼、BC-8模具鋼等等。
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新型熱擠壓模具材料BC-4 BC-4、BC-4熱作模具鋼
一、工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率的迅速提高,對國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展有著十分重要的作用,而模具又是決定產(chǎn)品的質(zhì)量、性能好壞,生產(chǎn)率高低的重要因素之一。
為適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的進步和工業(yè)的發(fā)展,模具制造技術(shù)領(lǐng)域也需要做相應(yīng)的改革和發(fā)展,諸如尋求新的模具材料,探索先進的制造技術(shù)等,以便大幅度提高模具使用壽命和經(jīng)濟效益,這是當(dāng)前模具制造技術(shù)領(lǐng)域迫在眉睫的任務(wù)。
二、熱擠壓成型模具服役條件及對模具的性能要求
熱擠壓模具主要用于完成高溫條件下成型工序,服役條件十分苛刻。例如:20Cr等材料,加熱溫度為1150~1200℃ ,在水壓機上成型,模具的溫度可以達到900~950℃,因高壓成型,被擠壓的零件越大,加工的深度越深(特別是飯擠壓成型的大工件),則條件越苛刻,高溫強度要求也越高。若采用熱作模具鋼,由于高溫強度低,每次熱擠壓后都要進行外部水冷以降低模具溫度,模具要經(jīng)受嚴(yán)重的冷熱疲勞考驗,在擠壓成型時與熾熱的工件接觸,造成模具與工件之間的強烈摩擦,產(chǎn)生化學(xué)作用,使模具表面產(chǎn)生熱腐蝕。這就使熱作模具鋼制造的熱擠壓模具產(chǎn)生塌陷、形變、拉溝、炸裂、表面腐蝕等現(xiàn)象,造成模具失效。
高溫高壓下熱擠壓成型模具還應(yīng)具有良好的綜合性能,主要是:應(yīng)具有高的抗塑性變形能力;在服役的溫度(800~950℃)下有高的熱穩(wěn)定性及抗磨損性能;在動負荷下應(yīng)有足夠高的韌性;對于熱作模具鋼應(yīng)有高的淬透性能;還應(yīng)當(dāng)制造工藝簡便,鍛造、熱處理亦不宜太復(fù)雜,機械加工容易。
目前國內(nèi)外熱擠壓行業(yè)中通常采用熱作模具鋼做模具材料,我國主要用3Cr2W8V鋼,英美、蘇、瑞典則采用H13\4cr5MoVSi鋼或其他基本鋼制造模具。
由于服役條件苛刻,熱擠壓模具壽命低、經(jīng)濟效益差是個共同的問題。高溫高壓下作業(yè)的熱擠壓模具,其服役時的工作溫度往往超過回火溫度。盡管采用多種手段作強韌化處理(強韌化處理+表面強化處理、、、、、、),以圖改善服役條件,最大限度的發(fā)揮材料的潛力,但仍遠遠滿足不了使用性能的要求。
三、熱擠壓模具材料的選擇--新型熱擠壓模具材料
根據(jù)目前熱擠壓行業(yè)的狀況及對耐高溫高強度材料的需求,我們研制了新的合金材料:BC-4熱擠壓模具材料。
熱擠壓模具材料BC-4選用工作溫度為1000~1100℃的鎳基合金為宜。因其變形抗力大,瞬時拉伸(800℃),σ0.2>90kg/mm2能滿足模具高溫擠壓時的強度要求而不需要外部水冷,排除了由于急冷急熱而引起炸裂破壞的傾向,因此適合做高溫高壓下熱擠壓模具材料。
這種合金通過多種手段進行復(fù)合強化,從而具有良好的高溫綜合性能,滿足高溫高壓下熱擠壓模具的服役條件,其原理如下:
合金在高溫下有高的強度(800℃瞬時拉伸σb>100kg/mm2 ) 主要取決于基本的強度。所謂基本強度,即合金元素(W、Mo、Co 、Cr、、、、、、元素 )溶入Ni中形成固溶體,是強度升高(即固溶強化)。W、Mo、Co 、Cr等元素的溶入,使固溶體的點陣發(fā)生畸變,改變了顯微應(yīng)力場條件,使材料的滑移變形抗力增加,阻止滑移變形過程的進行。又由于熱擠壓模具是在高溫高壓下工作,合金基體強度也與 合金元素的擴散有關(guān),W、Mo、Co 、溶入固溶體,使原子間的結(jié)合力有所提高,減緩了固溶體中擴散變形的進行,使基體的強度提高,W、Mo、Co 、Cr、、、、、、元素 的加入與Ni元素的原子差價大,則屈服強度高(原子間的差價越大則層錯能力越低,越易于產(chǎn)生堆垛層錯)。堆垛層錯越多,則材料的合金強度也越高,W、Mo、Co 、Cr等元素都使材料的層錯能力下降。W、Mo、Co 等元素溶入固溶體,排斥Al在固溶體中的溶解度,這對于得到高含量的Ni3(Al,Ti)及其有利。
強化相:Ni3(Al,Ti)金屬間化合物
鎳基高溫合金中Ni3(Al,Ti)越多,高溫強度也越高。原因是:在一定溫度范圍內(nèi)(400~950℃)隨著溫度的升高,則Ni3(Al,Ti)強度也升高。
材料中的Ni3(Al,Ti)越多,高溫強度、持久強度也越高,為保證材料有良好的高溫性能,Ni3(Al,Ti)應(yīng)大于50%(體積)以上。但Ni3(Al,Ti)塑性差且脆,合金中Ni3(Al,Ti)多,則壓力加工也越困難。Ni3(Al,Ti)是由固溶體中析出,且與基體保持共格強化效應(yīng),故可提高合金的高溫強度。
晶界強化:由于晶界處原子排列很不規(guī)則,在高溫工作條件下原子沿晶界的擴散較晶內(nèi)擴散要快的多,特別是晶界處含有低熔點雜質(zhì)時,晶界處的強度較晶界內(nèi)要低得多,破壞首先從晶界處開始,因此,晶界的強度時不可忽視的地方。
晶界強化的主要手段:
1、在合金中盡量減少低熔點的有害元素,如(P),(S),(Pb),(Bi),(As)、、、、、、等。
2、加入表面活性元素,產(chǎn)生內(nèi)吸附,凈化晶界。如加入少量的B(硼)、Zr(鋯)或稀土元素Ce(鈰),使其富集于晶界上,填充晶界空位,打到強化晶界的目的。而且Ce(鈰)等元素的加入,還可以與富集晶界上的低熔點元素形成高熔點的化合物,如Bi形成高熔點的CeBi,起到凈化晶界的作用。
3、通過熱處理手段,使碳化物沿晶界呈顆粒狀分布,即晶界處碳化物呈鏈條狀分布(晶界是r'相與碳化物呈鏈條狀分布),起著阻礙裂紋擴展,提高強度的作用。
BC-4合金的主要相:
r相:以鎳為基的固溶體,系面心立方晶格,合金中r相約占40~45%,是合金的基體。
r'相:是一種金屬間化合物,系面心立方晶格,與r相基本保持共格關(guān)系,合金中r'相占55~58%,是合金的主要強化相。
碳化物相:合金中碳化物類型為:MC,M6C和M23C6等三類。
硼化物:硼在合金中對晶界起著強化作用,如:在控制成分范圍內(nèi),則有少量M3B2型硼化物存在于晶界。
晶界:晶界有少量初生碳化物MC相和較粗大的r'相交替排列組成,經(jīng)固溶處理(1210±10℃保溫4小時空冷)后的晶界面明顯。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、模具鋼:Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1、6542、M2、M42、H13、NAK80、P20、718H、4Cr13、W6、3Cr2W8V、D2、DC53、LD等。
GS-318模具鋼、GS-738模具鋼、GS-711模具鋼、GS-808模具鋼、GS-312模具鋼、GS-083模具鋼、GS-083H模具鋼、GS-316S模具鋼、GS-316模具鋼、GS-343模具鋼、GS-344模具鋼、GS-344HT模具鋼、GS-344ESR模具鋼、GS-714模具鋼、GS-767模具鋼、GS-365模具鋼、GS-885模具鋼、GS-510模具鋼、GS-842模具鋼、GS-842模具鋼、GS-436模具鋼、GS-363模具鋼、GS-821模具鋼、GS-388高速鋼、GSP-10V粉末高速鋼、GSP-323粉未高速鋼、GS-307模具鋼、GS-821模具鋼、GS-247高速鋼、1.2888模具鋼、X36CRMOV5-1模具鋼、1.2340模具鋼、X38CrMoV5-3模具鋼、X40CRMOV5-1模具鋼、X37CRMOV5-1模具鋼、1.2990模具鋼、X33CrS16模具鋼、90MnCrV8模具鋼、1.2840模具鋼、1.2734模具鋼、YE2311模具鋼、YE2316模具鋼、YE2738模具鋼、YE2344模具鋼、100MnCrW4工具鋼、40CrMnMoS8-6模具鋼、1.2885模具鋼、1.2567模具鋼、1.2363模具鋼、1.2330模具鋼、1.2101模具鋼、X100CrMoV5-1模具鋼、X30WCrV53模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2714、56NiCrMoV7工具鋼、1.3351、80MoCrV4216模具鋼、1.2067、100Cr6模具鋼、1.2842、90MnCrV8模具鋼、1.3348、S2-9-2高速鋼、1.3333、S3-3-2高速鋼、1.3243、S6-5-2-5高速鋼、1.3245、S6-5-2-5S高速鋼、1.3343、S6-5-2高速鋼、1.3340、S6-5-2S高速鋼、1.3344、S6-5-3高速鋼、1.3246、S7-4-2-5高速鋼、1.3207、S10-4-3-10高速鋼、1.3202、S12-1-4-5高速鋼、1.3255、S18-1-2-5高速鋼、1.3242、SC6-5-2高速鋼、1.2341、X6CrMo4模具鋼、1.2764、X19NiCrMo4模具鋼、1.2365、32CrMoV33模具鋼、1.2625、X33WCrVMo1212模具鋼、1.2606、X37CrMoW51模具鋼、1.2316、X36CrMo17模具鋼、1.2316H模具鋼、1.2343、X38CrMoV51模具鋼、1.2344、X40CrMoV51模具鋼、1.2767、X45NiCrMo4模具鋼、1.2376、X96CrMoV12模具鋼、1.2379、X155CrVMo12模具鋼、1.2880、X165CrCoMo12模具鋼、X165CrMoV12、1.2601模具鋼、1.2080、X210Cr12模具鋼、1.2436、X210CrW12模具鋼、27CrMoV6-12、1.2353模具鋼、X30WCrV93、1.2581模具鋼、1.2367模具鋼、1.2510工具鋼、1.2083模具鋼、1.2311模具鋼、1.2347模具鋼、1.2085模具鋼、1.2346模具鋼、1.3247高速鋼、HS0-4-1高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS18-0-1高速鋼、HS2-9-1-8高速鋼、HS1-4-2高速鋼、HS1-8-1高速鋼、HS3-3-2高速鋼、HS6-5-2高速鋼、HS6-5-2C高速鋼、HS6-5-2Cg高速鋼、HS6-5-3C高速鋼、HS6-5-3高速鋼、HS6-5-3-8高速鋼、HS6-6-2高速鋼、HS6-5-4高速鋼、HS6-5-2-5高速鋼、HS6-5-2-5g高速鋼、HS10-4-3-10高速鋼、BC-8模具鋼等等。
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