XX皮帶聯(lián)巷維修安全技術(shù)措施
我礦在2011年10月28日進(jìn)行停工整頓，在整頓期間，礦井停止了對XX內(nèi)水倉的加固維修工作。2011年12月4日，根據(jù)河南煤業(yè)化工集團(tuán)[2011]1129號《河南煤業(yè)化工高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面復(fù)工復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收實(shí)施辦法》及《安陽永安煤業(yè)有限公司礦井復(fù)工安全措施》在復(fù)工前對各施工地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施進(jìn)行重新編制、會審、貫徹學(xué)習(xí)、考試的要求，現(xiàn)對《XX皮帶聯(lián)巷架棚安全技術(shù)措施》進(jìn)行重新編制、會審、貫徹學(xué)習(xí)、考試。
一、工程概況
XX皮帶聯(lián)巷主要用于礦井通風(fēng)、行人、運(yùn)輸，該巷道為平巷;受采動影響，底板底鼓嚴(yán)重，巷道變形，影響運(yùn)輸、通風(fēng)。原斷面：3100mm×2950mm，現(xiàn)斷面為：寬1500mm～2200mm，高1400mm～1700mm。本次維修長度共40m。詳見施工區(qū)段平面圖(圖一)，該工程還剩架棚8m，落底和打水溝40m。
二、支護(hù)形式和規(guī)格尺寸
支護(hù)形式：采用U29型鋼棚半圓拱型支護(hù)，柱腿底部連接板和幫部連接板之間加強(qiáng)肋。
規(guī)格尺寸：斷面設(shè)計(jì)3500mm×3000mm，底下凈寬3900mm，柱窩深250mm;棚距500mm(交岔口前后5棚內(nèi)棚距400mm);柱腿與拱梁接口搭接400mm，使用3個(gè)U型棚卡纜卡牢(間距80mm);頂幫用1300mm×1800mm的金屬網(wǎng)片罩嚴(yán)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200 mm，搭接處每隔200mm用14#鐵絲對角捆緊綁牢;金屬網(wǎng)片外用鐵背板背牢，每棚16塊，間距500mm，每塊鐵背板用兩道14#鐵絲與金屬網(wǎng)捆綁牢固;相鄰兩棚使用連接板連接，連接板每棚5個(gè)，梁頂一個(gè)，兩幫柱腿腰線點(diǎn)往下1000mm處各一個(gè)、腰線點(diǎn)往上100mm處各一個(gè)。鐵背板與連接板都必須要整體沿巷道方向成一條直線，且平行于底板。強(qiáng)肋用U型鋼截取制作，長度1200mm，固定時(shí)使用2個(gè)舊U型棚卡纜。詳見煤巷段支護(hù)斷面圖(圖二)。水溝尺寸300mm×300mm。
三、施工材料及工具
本次施工所需材料：金屬網(wǎng)片1800mm×1300mm，阻燃網(wǎng)片2000mm×1200mm，14#鐵絲， U29型鋼棚支架(梁長4321mm、柱腿長2513mm)，背木，U型棚卡纜，連接板，前探梁及專用卡子，單體支柱，鋼管，鐵鏈，鐵鍬，釬子，425#水泥，石子等。
施工工具一覽表：
|
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
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1 |
坡度規(guī) |
1個(gè) |
7 |
風(fēng)鎬 |
3個(gè) |
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2 |
扳子 |
3把 |
8 |
鉗子 |
3把 |
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3 |
手鎬 |
3把 |
9 |
大錘 |
1把 |
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4 |
風(fēng)動扳手 |
1把 |
10 |
剁斧 |
1把 |
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5 |
鍬 |
8把 |
11 |
釬子 |
2個(gè) |
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6 |
鋼筋鉗 |
1個(gè) |
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四、施工方法
1、破巖(煤)方式：風(fēng)鎬或手鎬。裝巖(煤)方式：人工裝巖。
2、循環(huán)進(jìn)度：架棚每班進(jìn)尺0.5m，日進(jìn)尺：1.5m;落底每班5m，每日15m;打水溝每班10m，每日30m。
3、架棚施工方法
(1)施工前，先進(jìn)行敲幫問頂，在確定頂板安全的情況下，進(jìn)行擴(kuò)修。
(2)開口時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，使用無縫鋼管平臺。無縫鋼管平臺搭設(shè)方法：用40T刮板鏈將4根2寸無縫鋼管平行吊掛于U型鋼棚支架上，鏈條用刮板鏈卡連接，并用螺絲上緊，在無縫鋼管上鋪設(shè)木板搭設(shè)而成，鋼管兩端必須設(shè)防脫耳環(huán)。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm、長度比兩鋼管間間距長600mm，木板伸出鋼管兩側(cè)各300mm，木板與無縫鋼管間必須用鐵絲連接牢固，不得出現(xiàn)木板滑動現(xiàn)象。
(3)先在舊棚之間挑頂，挑夠頂梁規(guī)格后迅速上頂梁，頂梁用1根2.8m單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù);然后擴(kuò)兩幫，擴(kuò)夠柱腿規(guī)格后栽柱腿，拱梁與柱腿中腰線找正，按規(guī)定值搭接后用風(fēng)動扳手上U型棚卡纜。
(4)拆舊棚時(shí)，拆掉柱腿前先用1根2.8m單體液壓支柱頂住頂梁，然后拆柱腿，最后拆頂梁。擴(kuò)夠頂、幫規(guī)格后，用金屬網(wǎng)片罩嚴(yán)、鐵背板背牢。
(5)擴(kuò)夠5棚后，采用前探梁超前臨時(shí)支護(hù)：前探梁為三道3000mmπ型鋼梁，布置在巷道拱頂及兩側(cè)，每道鋼梁用兩個(gè)專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴(kuò)夠拱頂規(guī)格后，及時(shí)前移前探梁，用背木超前護(hù)頂。上拱梁時(shí)中腰線找正，連接板固定后用金屬網(wǎng)片罩嚴(yán)、鐵背板背牢，再進(jìn)行架設(shè)柱腿工作。詳見前探梁平、剖面圖(圖三)
(6)噴漿。噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離約1m～2m為宜。
4、運(yùn)輸路線：
運(yùn)支護(hù)材料路線：
地面→井底車場→軌道下山→XX運(yùn)輸大巷→施工地點(diǎn)
出煤路線：
施工地點(diǎn)→XX運(yùn)輸大巷→軌道下山→井底車場→地面
5、施工工藝流程：
架棚工藝流程：敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→鋪道→除去破裂漿皮→拆舊棚→架新棚→出貨→噴漿→文明施工
打水溝工藝流程：挖水溝-→底部砼澆筑-→抹平-→水溝兩壁立模-→兩壁砼澆筑-→拆模-→養(yǎng)護(hù)
五、施工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)噴漿料要拌勻，噴面要平、嚴(yán)、實(shí)，嚴(yán)禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20，425#水泥、砂子、石子配比為1：2：2(1m3C20：8袋水泥：半車沙子：1車石子)。
(2)U型鋼巷道設(shè)計(jì)噴漿厚度100mm以上，以覆蓋U型鋼棚外沿為宜，噴漿前兩幫基礎(chǔ)要控制到底，要求平直，嚴(yán)禁赤腳現(xiàn)象。
(3)混凝土檢驗(yàn)方法：用取芯鉆在噴漿完成后的混凝土上取芯，送至有資質(zhì)的相關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)巷道內(nèi)無淤泥積水、無臟雜物和廢舊物料、無積(煤、巖)塵、無尾工。
(2)所有分層碼放的材料，必須保證一頭齊、外側(cè)齊。
(3)每種材料旁必須有標(biāo)志牌，標(biāo)志牌必須統(tǒng)一，巷道內(nèi)的所有牌板必須吊掛整齊，放置在一起的牌板必須保證上沿齊，且牌板上不允許有浮塵。
(4)無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。
(5)拆掉材料及雜物必須及時(shí)清理。
3、擴(kuò)修架棚及鋪道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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檢查項(xiàng)目 |
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 |
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合格（mm） |
優(yōu)良（mm） |
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保 證 項(xiàng) 目 |
支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度 錨桿、錨索及配件、網(wǎng)、梁等支護(hù)材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度 |
必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 |
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基 本 項(xiàng) 目 |
凈寬 |
0～+100 |
0～+80 |
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凈高 |
-30～+100 |
0～+100 |
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連接板和鐵背板的位置和數(shù)量 |
不符合設(shè)計(jì)要求的不超過兩處 |
均符合設(shè)計(jì)要求 |
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鐵背板安裝 |
80%以上的鐵背板背緊背牢，排列位置和數(shù)量基本符合設(shè)計(jì)要求。 |
全部鐵背板背緊背牢，排列位置和數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求。 |
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支架柱窩深度 |
柱窩應(yīng)到實(shí)底，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。 |
柱窩應(yīng)到實(shí)底，其深度符合設(shè)計(jì)要求。 |
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