靈北煤礦主斜井鋪底施工安全技術(shù)措施
　　一、工程概況：
　　靈北煤礦主斜井井筒設(shè)計全長998m，坡度為-16°，方位角214°30′，落底后與主斜井通風(fēng)行人平巷貫通。巷道設(shè)計斷面為半圓拱形斷面，凈寬5.4m，凈高4.2m，凈斷面19.55m2，掘進(jìn)斷面22.45m2，鋪底厚度為200mm，行人臺階設(shè)在井筒右?guī)?，臺階規(guī)格為500×420×120mm，水溝設(shè)在井筒左幫，水溝凈尺寸為200×200mm，澆筑壁厚及鋪底厚度均為100mm，鋪底砼強度為C30。
　　二、施工方法：
　　1、施工前根據(jù)工程科給定的腰線，對巷道底板深度不符合要求的進(jìn)行清理，如因淋水底板鼓起的地方必須在鋪底之前處理完畢。
　　2、兩幫及頂板有橛子、露出的網(wǎng)頭、錨桿必須處理掉。
　　3、隨鋪底的上行根據(jù)每班的鋪底長度拆除風(fēng)水管路及軌道：①運輸壓風(fēng)管、排水管及水管時放入箕斗內(nèi)，鋼管下口墊設(shè)道木確保鋼管上口的高度不超過1.8m，在向箕斗內(nèi)裝鋼管時箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作；②裝鋼管時箕斗內(nèi)提前進(jìn)入一人做好接應(yīng)工作，裝鋼管時人員分散開動作統(tǒng)一由專人指揮，防止鋼管滾落傷人；③運輸軌道時軌道裝在箕斗的兩側(cè)，用8#鐵絲綁扎牢固，綁扎鐵絲每側(cè)不低于4道，并用Ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道下方道眼中穿過，使用配套的U型卡子不少于3副與箕斗連接，防止軌道下滑，每次每側(cè)只能綁扎一根，運輸鋼管及軌道時應(yīng)提前與絞車房聯(lián)系；④卸鋼管時箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作，由專人指揮防止鋼管滾落傷人，嚴(yán)禁向下拋鋼管；⑤卸軌道時箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作，由專人指揮，卸之前用Ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道上側(cè)道眼中穿過，使用配套的U型卡子不少于2副與地面棧橋立柱連接，防止軌道下滑及滾落傷人；⑥運送軌道時下方嚴(yán)禁站人及干其他工作，由專人指揮動作統(tǒng)一，慢慢移動，防止軌道向下竄出傷人。
　　4、在鋪底施工前根據(jù)中腰線提前挖毛水溝，并根據(jù)腰線對底板進(jìn)行整平，并在拆除軌道前將多余矸石清理干凈，根據(jù)每班澆筑施工任務(wù)拆除軌道及風(fēng)水管路，拆一段澆筑一段，然后穩(wěn)水溝及臺階模，再進(jìn)行澆筑。
　　工藝流程：交接班——整平底板、清理——拆除軌道、風(fēng)水管路——穩(wěn)水溝模、臺階?！獫仓?/p>
　　5、嚴(yán)格工序檢查制度，進(jìn)行班組自檢工作，具備砼鋪底條件后通知工程科、監(jiān)理進(jìn)行檢查。
　　6、砼必須連續(xù)澆筑，震動棒震搗密實。
　　7、砼與砼之間接茬處、砼與兩幫接茬處必須刷成毛面。
　　8、出水地點用導(dǎo)水管導(dǎo)水。
　　9、施工前將多余的電纜及管路拆除并運出井，邊鋪底施工邊拆除軌道，拆除的軌道及道木必須回收并運出井。
　　10、下料方式：利用箕斗下料，在箕斗前方用氧氣割開一個寬800mm，高400mm的口子，加工一個卸料口。井口設(shè)1臺350型攪拌機，采用PLD-1200型電子自動計量系統(tǒng)上料，拌好料后利用井筒預(yù)留的下料管及溜槽裝入箕斗內(nèi)，運至施工地點。砼配比為：水泥：砂子：石子＝1：1.36：2.92，水灰比為0.45。水泥標(biāo)號為PO42.5的普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，石子粒徑為20-40mm，水為飲用水。
　　三、質(zhì)量要求
　?。ㄒ唬┧疁腺|(zhì)量要求
　　1、水溝掘進(jìn)：中心位置允許偏差-50～＋100mm，寬度-30～＋150mm，深度±30mm。
　　2、水溝模板允許偏差：中心位置±50mm，上平面標(biāo)高±20mm，寬度±30mm，深度±30mm。
　　3、水溝混凝土允許偏差：中心位置±50mm，上沿標(biāo)高±20mm，深度±30mm，寬度±
                

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