集團超化煤礦礦井生產能力240萬t/a。井下有5個生產采區(qū)，開采標高-300－-100 m ,礦井瓦斯等級為高瓦斯礦井，煤層厚2.0－21 m,屬“三軟”不穩(wěn)定厚煤層，主付井進風，東西兩風井回風，現有兩臺主要通風機運轉，備用通風機兩臺，礦井總進風量8760 m3/ min，總排風量9340 m3/ min，瓦斯排放量37 m3/ min。近幾年來，隨著開采標高的延伸，礦井相對瓦斯涌量越來越高，下山掘進工作面甚至出現瓦斯動力現象，為有效防治礦井瓦斯，該礦共投入資金1860萬元，對礦井瓦斯實施綜合治理，為礦井安全生產創(chuàng)造了良好條件。  
1建立合理可靠的通風系統(tǒng)  
1.1改造通風系統(tǒng)，提高通風能力，堅持以風定產      2001年該礦東西兩回風井分別改造使用了BDK軸流式節(jié)能通風機，增加礦井總進風量2 880 m3/ min，減少礦井漏風311 m3/ min，增加礦井通風生產能力66萬t/ a，電機功率降低150 k W，年平均節(jié)省電費50萬元。解決礦井通風能力不足問題，使礦井通風系統(tǒng)的能力和可靠程度有了明顯提高。  
1.2優(yōu)化礦井通風網絡，降低通風阻力      針對礦井主要巷道失修，斷面小，風阻增大，通風能力難以提高，該礦專門成立巷修隊將主要通風巷道全部擴修為10.5m2斷面U型鋼支架巷道，共計3 800 m，同時，各下山采區(qū)實現專用回風巷，共計新掘專用回風巷3 000 m，通風網絡縮短860 m，實現了礦井降阻增風、減耗目標。  
1.3完善通風設施，優(yōu)化通風系統(tǒng)，提前升級改造機電設施      22下山煤巷掘進工作面出現瓦斯動力現象后，該礦不等突出礦井鑒定結果，就嚴格按照突出礦井標準對通風、監(jiān)測、機電等系統(tǒng)進行升級改造，用錨桿等加固加厚風門墻體，臨時通風設施一律取消，安裝防逆風裝置，主要巷道及掘進巷道每隔50 m安設一組壓風自救裝置，所有機電設施全部按照高突礦井井下電器要求進行升級改造。  
1 .4進行礦井通風系統(tǒng)可靠性評價    每年進行一次反風演習和礦井
                

相關標簽：